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                ZW-50F全自動墻板生產線
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                輕質墻板設備

                作者:admin    發布時間:2020-06-20 16:12     瀏覽次數 :


                ZW輕質墻板全自動生產線是利用普硅水泥和建筑廢渣、工業廢渣、生活垃圾焚燒余渣、粉煤灰、爐渣、人工砂、陶渣、石屑、火山渣等固體廢棄物任選一種或幾種即可生產ZW墻板的現代化建材裝備。ZW墻板全自動生產線的研制開發成功提高了墻板生產的機械化、自動化、智能化水平,實現了墻板的清潔化生產,為取代目前手工作坊和簡單機械制板等落后生產工藝創造了條件。ZW輕質墻板自全動生產線標準化和通用化程度較高,運行穩定可靠。
                (一)技術性能特點
                ZW輕質墻板全自動生產線做到了“四高三低兩適應”,即高度自動化、高科技含量、高生產效率、高可靠性和設備價格低、運營成本低、終端產品成本低和適應中國國情、生產的墻板適應市場需要。
                自動化程度高: 從供料、輸送、托板上線、擠壓成型、制品下線、養護、分離、打包等環節全部實現了信號設置、信息反饋、數字轉換、集中控制、閉路運行的全自動一體化生產的工藝技術,一條生產線單班只需5名操控人員。
                科技含量高:   生產線上應用了大量國際、國內先進技術。生產速度及制品的密實度均可調節、控制。
                生產效率高:   年產ZW墻板可達50萬㎡。
                高可靠性:     整條生產線結構緊湊嚴密,關鍵部位都采用了國際上知名公司的元器件,在其先進的自控中樞的嚴密地監控下,生產線運行高度平穩,動作協調一致。
                運營成本低:   生產線價格低,用電量少、易損件更換方便,而且成本低,服務及時周到。
                設備價格低:   生產線同等配置低于國外同類設備價格。
                終端產品成本低:其生產的產品輕質墻板的原材料成本低,在生產中應用了大量的建筑廢棄物、工業廢棄物、粉煤灰等廢渣、廢料不但節約了物料成本,而且符合國家節能減排、生態環保、廢物利用、低碳發展、循環發展、生態發展、綠色發展等稅收優惠政策。
                適應中國國情: 該生產線在設計過程中充分考慮了中國國情,生產線上雖然應用了大量的先進技術,但操作卻非常簡單方便,同時設置了一部分可調參數,能夠適應不同的物料。其產品更適應中國現代綠色建筑規范要求。
                終端產品適應市場:其生產的輕質墻板具有荷載輕、施工速度快、節能環保、綠色建材等特點,應用該產品可以增加樓房使用面積、降低基礎造價,享受綠色建筑國家補貼政策,因其深受廣大房地產開發商、建筑商的歡迎。燒結磚逐步退出房屋建筑市場,墻板的市場需求量將迅速增長。
                (二)生產線組成
                ZW墻板全自動生產線由十三個系統組成:成型機系統、切割機系統、電控系統、氣動系統、分離翻轉系統、余料回收系統、輸送機系統、起吊機系統、自動混合供料系統、模板清潔輸送系統、輸送轉運系統(包含自動入出窯裝置)以及打包輸送系統和自動養護系統。
                1.成型機系統:物料經螺旋推進器的旋轉擠壓和振動裝置的振動形成高度密實板坯,每個螺旋推進器均可變頻調速,振動裝置的激振力、振動頻率等參數都可以根據需要進行調整,這樣就保證了制成品各部位密實均勻并適應不同的物料成型,同時制品的面密度也可根據實際需要進行調整。
                2.切割機系統:板坯經輸送機系統送達切割機系統,切割機在自控中樞的控制下將制板坯切割成預設長度。國際上先進的無桿氣缸往復推動技術,實現了電動和氣動的有機結合,使切割機的運行更加平穩可靠,動作準確到位。
                3.養護系統:板坯經擠壓、振動、揉抹成型碼垛后,通過編程自動進入干濕高溫蒸汽養護窯,按科學的溫度控制養護曲線,自動調節每一時點的養護溫度,經過12-16小時的科學養護,出窯分離、打包轉運至成品庫存放滿3-7天即可基本達到使用要求。經過該工藝養護的ZW墻板水化反應充分,抗折抗壓強度指標均已達到要求的90%以上。該工藝不僅解決了混凝土制品自然養護時長(需28天)、養護場地占用大、模板占用多、生產效率低、生產成本高、勞動強度大、供貨周期長、資金占用大等系列問題,而且還解決了自然養護無法調控溫度和水份制約產品質量的老大難技術難題
                4.生產線的各個系統均可在總控制臺操控,關鍵設備上還設有信號傳感器收集信息,并不間斷地將信息傳輸到自控中樞,由中央計算機對信息進行處理并發出指令,指揮各系統互相配合,協調動作,實現整條生產線的不間斷運行。部分關鍵裝置上設有手動操控臺,可以選擇自動控制或手動控制兩項功能,以便在不影響生產的情況下處理特殊問題。整條生產線運行的動力源采取電動和氣動相結合的原則,保證了生產線運行平穩可靠。物料攪拌系統采用國內成熟的混凝土攪拌站,可以實現自動配料、自動加水攪拌、自動供料,保證了物料性質的穩定,降低成本;同時攪拌系統與其它設備隔開分置,大大降低了車間噪音,避免粉塵污染,實現了清潔化生產。
                (三)優越性
                1.ZW墻板全自動生產線的問世實現了墻板生產的自動化、智能化、規?;?、精密化,大大提高了墻板生產裝備的技術水平,改進了墻板的生產工藝,提高了墻板的生產效率,擴大了墻板生產的規模,極大地提高了ZW墻板的質量。
                2.ZW墻板全自動生產線在車間內作業,占地面積小,生產不受外界氣候影響,能夠保障制成品質量穩定,同時也可以實行雙班或多班生產。
                3.采用精密成形模具,保證了墻板表面平整度和外形尺寸精確??梢酝ㄟ^更換模具生產不同規格的產品,實現產品多樣化,滿足客戶的不同需求。
                4. 該條生產線利用半干濕物料生產墻板,不僅墻板的干縮變形小,而且節約用水,有利于環保。
                5.應用該生產線可利用大量的建筑廢渣、工業廢渣、生活垃圾焚燒余渣、粉煤灰、爐渣、陶渣、火山渣、石屑、人工砂等廢棄物生產墻板,大大降低了墻板的生產成本。同時可享受國家免稅的優惠政策,這樣生產廠家在非高價銷售的情況下也可以獲得可觀利潤,迅速擴大銷售市場。

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